目錄

一、萬能材料試驗機期間核查作業(yè)指導書 2

1.1 適用范圍 2

1.2 引用標準 2

1.3 核查原理 2

1.4 操作方法 2

1.5 期間核查結果 2

1.6 萬能材料試驗機期間核查試驗記錄 4

二、壓力試驗機期間核查作業(yè)指導書 5

2.1 適用范圍 5

2.2 引用標準 5

2.3 核查原理 5

2.4 操作方法 5

2.5 期間核查結果 5

2.6 壓力試驗機期間核查試驗記錄 7

三、稱量設備期間核查作業(yè)指導書 8

3.1 適用范圍 8

3.2 核查目的 8

3.3 核查方法 8

3.4 期間核查周期 8

3.5 期間核查結果處理 9

3.6 稱量裝置期間核查試驗記錄 10

四、回彈儀期間核查作業(yè)指導書 11

4.1 適用范圍 11

4.2 核查目的 11

4.3 核查方法 11

4.4 核查結果判定 11

4.5 期間核查周期 11

4.6 期間核查結果處理 11

4.7 回彈儀期間核查試驗記錄 12

五、動力觸探儀期間核查作業(yè)指導書 13

5.1 適用范圍 13

5.2 核查目的 13

5.3 核查方法 13

5.4 期間核查周期 13

5.5 期間核查結果處理 13

5.6 輕型動力觸探儀期間核查試驗記錄 14

5.7 重型動力觸探儀期間核查試驗記錄 15

總則

一、目的

為了有效了解儀器設備、參考標準及標準物質的使用狀態(tài)，確保其校準狀態(tài)的置信度。

二、適用范圍

適用于本試驗室內的設備、參考標準及標準物質。

三、核查內容

當出現(xiàn)以下情況時，需進行期間核查：

1.穩(wěn)定性不高，漂移較大的；

2.使用頻繁，時間較長的；

3.電子類設備較長時間未啟用的；

4.參考標準、標準物質的保管環(huán)境及使用有效期。

四、核查方式

A.表示定期使用有證標準物質和（或）使用次級標準物質進行期間核查；

B.表示以留樣的再檢測對比進行期間核查；

C.表示以同樣功能的設備比對來進行期間核查；

D.表示試驗室間比對進行期間核查；

E.表示用具自校功能設備的自校程序進行期間核查；

F.表示其他有效的期間核查方式。

五、核查周期

1.對使用頻率較低，使用時間較短，穩(wěn)定性較高的設備、參考標準及標準物質可一年進行 1-2 次。

2.對其他，可根據(jù)實際情況，酌情增加核查次數(shù)，但不得少于 6個月一次。

六、期間核查的設備、參考標準及標準物質見核查方法目錄

七、期間核查方法

具體的期間核查方法見各設備、參考標準及標準物質的期間核查方法。

一、萬能材料試驗機期間核查作業(yè)指導書

1.1 適用范圍

本作業(yè)指導書適用于本試驗室內部的所有萬能材料試驗機進行期間核查。

1.2 引用標準

《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T 228.1-2010

1.3 核查原理

在萬能材料試驗機檢定后的初期和檢定有效期中期，對取自同一根鋼筋的兩組試件按《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T 228.1-2010 規(guī)定的方法進行拉伸試驗，對兩次的試驗所測得的抗拉強度值進行對比，從而判斷所核查的萬能材料試驗機的計量性能是否正常。

1.4 操作方法

1、在同一根鋼筋上截取四個試件，按隨機的方法分為兩組；

2、 在萬能材料試驗機檢定合格的幾天內，對同一根鋼筋的兩組試件中的一組進行抗拉強度試驗。

3、 另一組試件封存保管。

4、 在兩次檢定周期的中間時期，將封存的另一組鋼筋試件在同一臺萬能材料試驗機上進行抗拉強度試驗。

5、試驗按下列要求進行

（1） 試驗按 《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》GB/T 228.1-2010進行；

（2）計算抗拉強度的受力面積，采用鋼筋的公稱截面積；

（3）每次試驗取其平均值作為本次試驗的結果。

1.5 期間核查結果

1、 按下式計算中期試驗的抗拉強度與初期試驗的抗拉強度的差。

Cc = fz - fc

式中：

Cc — 中期試驗的抗拉強度與初期試驗的抗拉強度的差(MPa)；

fz — 中期試驗的抗拉強度（MPa）；

fc — 初期試驗的抗拉強度（MPa）。

2、 按下式計算抗拉強度的差Cc 相對于初期試驗的抗拉強度 fc 的百分率δ。

δ=×100%

式中：δ ——抗拉強度的差 Cc 相對于初期試驗的抗拉強度 fc的百分率（精確到 0.01%）。

3、 當抗拉強度的差 Cc 相對于初期試驗的抗拉強度 fc 的百分率大于±2.0%時，應查找原因并對該萬能材料試驗機重新檢定。

1.6 萬能材料試驗機期間核查試驗記錄

二、壓力試驗機期間核查作業(yè)指導書

2.1 適用范圍

本作業(yè)指導書適用于本試驗室內部的所有壓力試驗機進行期間核查。

2.2 引用標準

《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081-2019

2.3 核查原理

在壓力試驗機檢定有效期中期，先對萬能材料試驗機進行期間核查。經(jīng)核查萬能材料試驗機的計量性能正常時，依據(jù)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081-2019 對同一工藝成型的水泥混凝土標準試件進行抗壓試驗，用萬能材料試驗機同時和壓力試驗機進行抗壓強度對比試驗，從而判斷所核查的壓力試驗機的計量性能是否正常。

2.4 操作方法

1、依據(jù)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081-2019，采用同一工藝，同一配合比，同時制作6個強度為 C20 試件，按隨機的方法分為 2 組；

2、 在兩次檢定周期的中間時期，將試件其中一組在萬能材料試驗機上進行抗壓強度試驗，另一組在壓力試驗機上進行抗壓強度試驗。

3、試驗按下列要求進行：

（1）試驗按《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081-2019 進行；

（2）每次試驗取其平均值作為本次試驗的結果。

2.5 期間核查結果

1、 按下式計算兩臺試驗機所測得的抗壓強度值得差。

Cy = fy - fw

式中：

Cy——壓力試驗機所測得的抗壓強度與萬能材料試驗機所測得的抗壓強度的差（Mpa，精確到 0.1）；

fy——壓力試驗機所測得的抗壓強度（Mpa）；

fw——萬能材料試驗機所測得的抗壓強度（Mpa）。

2、 按下式計算抗壓強度的差 Cy 相對于萬能材料試驗機所測得的抗壓強度的百分率δ。

δ=×100%

式中：

δ ——抗壓強度的差 Cy 相對于萬能材料試驗機所測得的抗壓強度 fw 的百分率（精確到 0.01%）。

fw——萬能材料試驗機所測得的抗壓強度（Mpa）。

3、當兩臺試驗機所測得的抗壓強度值得差 Cy 相對于萬能材料試驗機所測得的抗壓強度 fw 的百分率大于±2.0%時，應查找原因并對該壓力試驗機重新檢定。

2.6 壓力試驗機期間核查試驗記錄

三、稱量設備期間核查作業(yè)指導書

3.1 適用范圍

本作業(yè)指導書適用于本試驗室內部的所有稱量設備進行期間核查。

3.2 核查目的

為使本工地試驗室內部稱量設備正常運行，確保檢驗數(shù)據(jù)的準確、可靠，特制定本方法。

3.3 核查方法

1、保持稱量設備清潔。

2、調節(jié)底座水平并使值歸零（電子設備，應預熱 30min 后進行校核）。

3、將相應質量（M）的計量參考標準砝碼（砝碼質量應為核查天平最大稱量50%或最大稱量值的單個砝碼質量）輕輕放在稱盤上，待天平穩(wěn)定后，讀取示值，重復試驗至3次稱量，并計算平均值。

4、天平檢定后一周內，按上述步驟測量該砝碼質量，并計算平均值m；

5、期間核查時，繼續(xù)按照上述步驟測量該砝碼質量，并計算平均值m0。

6、核查結果判定：

示值誤差Δ=m0-m

式中：Δ——天平示值誤差（mg）；

m——天平檢定后一周內稱得標準砝碼質量（mg）；

m0——核查時分析天平稱的標準砝碼示值（mg）。

當測定結果滿足以下條件時認為稱量裝置期間核查結果符合要求：

（1）當核查點為天平最大量程時，天平示值誤差應滿足|Δ|≤1.5e（e為天平檢定分度值），核查合格；

（2）當核查點為天平最大量程的50%時，天平示值誤差應滿足|Δ|≤1.0e（e為天平檢定分度值），核查合格。

3.4 期間核查周期

期間核查周期為 6 個月，時間安排在設備年度檢定周期中間進行。

3.5 期間核查結果處理

對以上核查結果，應填寫儀器設備期間核查記錄，統(tǒng)一歸檔。在核查過程中若發(fā)現(xiàn)儀器工作不正?；蛟u定指標未能達到規(guī)定要求，應及時通知設備管理員，由設備管理員組織有關人員確定，并組織維修或送檢，維修后的儀器經(jīng)檢查或檢定達到技術性能要求后方能投入使用。

3.6 稱量裝置期間核查試驗記錄

四、回彈儀期間核查作業(yè)指導書

4.1 適用范圍

本作業(yè)指導書適用于本試驗室內部的所有回彈儀進行期間核查。

4.2 核查目的

為使本工地試驗室內部回彈儀正常運行，確保檢驗數(shù)據(jù)的準確、可靠， 特制定本方法。

4.3 核查方法

1、保持回彈儀清潔；

2、穩(wěn)定試驗應在室溫為（5~35）℃的條件下進行；

3、 鋼砧表面應干燥、清潔，并應穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上；

4、 回彈值應取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈結果的平均值；

5、 率定試驗應分四個方向進行，且每個方向彈擊前，彈擊桿應旋轉 90 度；

6、 回彈儀率定試驗所用的鋼砧應每 1 年送授權計量檢定機構檢定或校準。

4.4 核查結果判定

每個方向的回彈平均值應為 80±2，如果率定不合格，應對回彈儀進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后再次率定；如仍不合格，應由法定檢定機構按現(xiàn)行行業(yè)標準《回彈儀檢定規(guī)程》JJG 817-2011 進行鑒定。

4.5 期間核查周期

期間核查周期為 3 個月，時間安排在設備年度檢定周期中間進行。

4.6 期間核查結果處理

對以上核查結果，應填寫回彈儀率定記錄表，統(tǒng)一歸檔。在核查過程中若發(fā)現(xiàn)儀器工作不正?；蛟u定指標未能達到規(guī)定要求，應及時通知設備管理員，由設備管理員組織有關人員確定，并組織維修或送檢，維修后的儀器經(jīng)檢查或檢定達到技術性能要求后方能投入使用。

4.7 回彈儀期間核查試驗記錄

五、動力觸探儀期間核查作業(yè)指導書

5.1 適用范圍

本作業(yè)指導書適用于本試驗室內部的所有動力觸探儀進行期間核查。

5.2 核查目的

為使本工地試驗室內部動力觸探儀正常運行，確保檢驗數(shù)據(jù)的準確、可靠， 特制定本方法。

5.3 核查方法

1、外觀不應有碰傷、顯著的劃痕及影響儀器準確度的其他缺陷；

2、核查試驗應在室溫為（25±10）℃、相對濕度不大于 85%的條件下進行；

3、核查器具：

游標卡尺：最大量程不小于 200 mm，分度值 0.02 mm。

電子天平：量程不小于15kg，感量為1g。

電子秤或磅秤：量程不小于50kg，感量為5g。

萬能角度尺：0~360°，分度值0.1°。

鋼直尺：量程500 mm，分度值為1 mm。

4、落錘質量核查：用電子天平稱量落錘質量，測量3次，取平均值。

落錘落距核查：用鋼直尺測量落錘落距，測量3次，取平均值。

圓錐形探頭核查：用萬能角度尺測量圓錐形探頭角度，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。用游標卡尺測量底面直徑，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。

觸探桿外徑核查：用游標卡尺測量觸探桿外徑，每120°測量1次，共測量3次，取平均值。

5.4 期間核查周期

期間核查周期為 6 個月，時間安排在設備年度校準周期中間進行。

5.5 期間核查結果處理

對以上核查結果，應填寫動力觸探儀期間核查試驗記錄，統(tǒng)一歸檔。在核查過程中若發(fā)現(xiàn)儀器工作不正常或評定指標未能達到規(guī)定要求，應及時通知設備管理員，由設備管理員組織有關人員確定，并組織維修或重新購買，維修后的儀器經(jīng)檢查或校準達到技術性能要求后方能投入使用。

5.6 輕型動力觸探儀

5.6 輕型動力觸探儀期間核查試驗記錄

5.7 重型動力觸探儀期間核查試驗記錄