目錄

一、設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)管理制度

二、設(shè)備檢修管理制度

三、設(shè)備巡回點檢管理制度

四、設(shè)備維護管理制度

五、壓力容器管理制度

六、油脂管理制度

七、特護設(shè)備管理制度

八、設(shè)備巡回檢查制度

九、特種設(shè)備安全管理制度

十、設(shè)備密封管理制度

十一、設(shè)備防腐、保溫管理制度

十二、設(shè)備的安裝、調(diào)試驗收制度

十三、設(shè)備事故管理制度

十四、設(shè)備潤滑管理制度

十五、設(shè)備的備品備件管理

十六、設(shè)備檔案資料管理制度

十七、設(shè)備檢查考核評比實施細則及獎懲條例

十八、備用設(shè)備的盤車制度

十九、電儀值班人員管理制度

二十、電儀人員管理和責任區(qū)劃分管理制度

二十一、配電室管理制度

二十二、防爆電氣﹑儀表設(shè)備管理制度

二十三、儀器、儀表自動化設(shè)備管理制度

二十四、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理制度

二十五、在線分析儀表管理

二十六、儀表電源、氣源管理

二十七、電氣實驗制度

二十八、變配電室巡回檢查制度

二十九、計量儀表校驗標準

三十、交接制度班管理

三十一、電氣、儀表接線標準

三十二、防爆區(qū)防爆標準

三十三、消防和危險氣體報警控制系統(tǒng)管理辦法

三十四、閉路監(jiān)控系統(tǒng)和擴音對講系統(tǒng)管理辦法

三十五、自動控制系統(tǒng)管理

三十六、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理

三十七、聯(lián)鎖工作票管理規(guī)定

三十八、高處作業(yè)安全常識

三十九、設(shè)備完好標準

一、設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)管理制度

加強設(shè)備技術(shù)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本制度。

一、本設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標準化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳圖紙資料等工作。

二、設(shè)備標準

1.設(shè)備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，我廠應認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。

2.設(shè)備技術(shù)管理標準，應根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標準，應根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結(jié)我廠工人，技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠部批準頒發(fā)實施。

三 設(shè)備管理定額

1.設(shè)備管理定額主要有設(shè)備設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。

2.我廠應建設(shè)執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準制度。對執(zhí)行結(jié)果應有記載并定期進行綜合分析。

四 設(shè)備技術(shù)檔案

1.設(shè)備技術(shù)動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)的檔案，車間要有本車間全部的設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：

（1）目錄

（2）安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。

（3）設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。

(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

（5）設(shè)備運行時間累計。

（6）設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。

（7）歷年設(shè)備缺陷及設(shè)備事故記錄。

（8）設(shè)備評級記錄。

（9）設(shè)備潤滑記錄。

2.基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術(shù)文件應歸入設(shè)備技術(shù)檔案。

3.技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。

五 設(shè)備技術(shù)臺帳

設(shè)備維修車間應健全全廠設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下技術(shù)內(nèi)容：

（1） 設(shè)備主要技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率，泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。

（2） 主要設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備運轉(zhuǎn)時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>）。

（3） 設(shè)備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、維修費用支出等）。

（4） 設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。

（5） 備品配件、材料消耗匯總表。

（6） 主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。

2.設(shè)備維修車間應設(shè)專人負責設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1.廠生產(chǎn)部負責保管和供應全廠設(shè)備的圖紙。

2.維修車間負責保管復制和供應全廠設(shè)備備品配件的圖紙。

3.設(shè)備遷移，調(diào)撥時，其檔案 均應隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報廢后檔案致于廠生產(chǎn)部存查。

4.基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交 廠生產(chǎn)部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由維修車間或設(shè)備所在車間保管。

5.維修車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。

二、設(shè)備檢修管理制度

一、設(shè)備修理的原則

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)，設(shè)備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養(yǎng)和計劃檢修并重的方針，使設(shè)備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、設(shè)備年度技術(shù)狀況的普查鑒定

1.每年第三季度由設(shè)備管理部門提出全公司設(shè)備普查工作的計劃安排及要求，報設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)部門、總工程師、同意后，在全廠安排進行設(shè)備普查工作，具體工作由設(shè)備管理部門組織。

2.各車間的普查工作，由各工段主任負責組織有設(shè)備技術(shù)員、班組長、維修員參加的車間普查小組查清設(shè)備存在的問題和使用情況。由設(shè)備技術(shù)員填寫設(shè)備技術(shù)普查表，提出下年度需要修理的設(shè)備申請項目，同普查表一起報生產(chǎn)技術(shù)部。

3.設(shè)備主管人員負責組織成立設(shè)備普查鑒定小組，由設(shè)備管理員、技術(shù)員、修理工、機工、電工會同各工段設(shè)備技術(shù)人員和維修人員對設(shè)備普查提出大中修的設(shè)備逐臺進行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設(shè)備管理部門普查鑒定小組技術(shù)人員填寫普查表內(nèi)的有關(guān)部分。

三、計劃的編制

1.為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

2. 年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、生產(chǎn)主要設(shè)備的局部大修）中修、保養(yǎng)、預防性試驗計劃等部分。

四、檢修計劃的審批及下達

1.年度設(shè)備大、中修計劃編制后，中修報生產(chǎn)技術(shù)部、總工審批，大修需轉(zhuǎn)報廠長批準，計劃批準后，由設(shè)備管理部門發(fā)送各有關(guān)部門（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設(shè)備維修單位以及各有關(guān)工段執(zhí)行。

2.車間維修，有能力承擔中修及二級保養(yǎng)的，則計劃下達到車間，如車間維修只能承擔二級保養(yǎng)而無能力承擔中修的，則中修任務(wù)由機修車間承擔，由生產(chǎn)車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車間和機修車間。

3.預防性試驗計劃有設(shè)備管理部門下達到動力檢修和設(shè)備維修單位執(zhí)行。

五、設(shè)備修理的技術(shù)準備

1.預檢：在大修前三月左右進行，也可結(jié)合大修前一次的二級保養(yǎng)同時進行，由設(shè)備科編入計劃。主修技術(shù)員、大修鉗工及工段設(shè)備技術(shù)員預檢內(nèi)容有：

⑴.設(shè)備主要精度及性能的檢查。

⑵.查清設(shè)備存在故障的原因，以便確定修理項目。

⑶.電氣部分檢修。

⑷.根據(jù)設(shè)備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內(nèi)部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

⑸.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

⑹.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

2.復檢：在大修拆機時進行，由主修技術(shù)員、修理單位工藝員、維修鉗工及使用工段設(shè)備技術(shù)員參加，對預檢做核對和補充。

3.編制修理技術(shù)準備書

在預檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制修理技術(shù)準備書，其主要依據(jù)是設(shè)備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等），修前的設(shè)備技術(shù)狀況的各種預檢記錄以及修理組織措施方案。修理技術(shù)準備書一式三份，經(jīng)匯簽后分別交使用車間，承修車間和設(shè)備管理員存檔。

六、驗收及移交

1.設(shè)備大、中修、保養(yǎng)后由設(shè)備管理部門組織設(shè)備主修技術(shù)員、工段設(shè)備負責人、檢驗員、主修鉗工、操作工參加驗收，驗收后，由主修技術(shù)員填寫設(shè)備修理完工驗收單，一式四份，送生產(chǎn)設(shè)備管理部門、設(shè)備使用工段、財務(wù)部、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部各一份。

2.驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設(shè)備送修移交單、大修技術(shù)準備書、缺損件明細表、精度檢修記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設(shè)備修理完工驗收通知單等），收集整理交設(shè)備管理員和公司檔案室存檔。

3.驗收運轉(zhuǎn)三個月內(nèi)，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人負責返修，并承擔相應責任。

4.設(shè)備修理的移交：安排機修車間大修的設(shè)備驗收結(jié)束后，由送修車間設(shè)備員填寫設(shè)備移交單（一式三份），設(shè)備主管部門、機修車間、送修車間各一份。

七、檢查與考核

本制度由設(shè)備主管部門負責管理執(zhí)行檢查，生產(chǎn)技術(shù)部考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、財務(wù)部監(jiān)督。

三、設(shè)備巡回點檢管理制度

一、總則

本制度規(guī)定了設(shè)備巡回點檢的管理組織及工作內(nèi)容等；

本制度適用于公司生產(chǎn)工藝線上的生產(chǎn)設(shè)備管理；

二、管理組織

1.根據(jù)本公司設(shè)備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎(chǔ)，工段技術(shù)人員為關(guān)鍵，設(shè)備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò)。

2.生產(chǎn)設(shè)備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設(shè)備，設(shè)備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設(shè)備維護好，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或報告相關(guān)人員及時排除。

3.工段技術(shù)人員或管理人員要掌握好本工段設(shè)備的運行情況，檢查各崗位工人對設(shè)備的點檢及維護情況，隨時掌握設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。

4.設(shè)備管理部門有關(guān)人員對全生產(chǎn)工藝線上的在線設(shè)備進行巡回點檢，不定期對主機設(shè)備進行巡回點檢，以便掌握全線設(shè)備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設(shè)備巡回點檢工作，以達到生產(chǎn)設(shè)備安全、高效運轉(zhuǎn)。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

三、點檢的工作內(nèi)容

1.設(shè)備管理部門

⑴由設(shè)備主管組織，各工段設(shè)備段長或技術(shù)人員參加。

⑵點檢周期：每月一次，對生產(chǎn)主機設(shè)備定期點檢。

⑶點檢內(nèi)容：

a.檢查各單位貫徹執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況；

b.檢查日常點檢和巡回點檢記錄。

c.檢查主要設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)。

d.對異常情況的設(shè)備組織監(jiān)測和提出解決措施。

2.工段級點檢：

⑴由工段設(shè)備段長主持，技術(shù)人員班組長參加。

⑵點檢周期：每周一次。

⑶點檢內(nèi)容：

a.按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

b.檢查主要設(shè)備和重要設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

c.檢修設(shè)備測試、維護情況和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

⑷檢查方法：

除人的感官外，對重要的設(shè)備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

3.班組崗位點檢：

⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。

⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的崗位點檢標準規(guī)定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設(shè)備。

⑶點檢內(nèi)容：

a.設(shè)備運行中的異音、震動。

b.潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。

c.運轉(zhuǎn)件是否移位、竄位等。

d.目測部件是否開裂、變形、開焊。

e.設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。

f.檢查設(shè)備零部件是否齊全、可靠。

g.檢查安全保護裝置。

h.檢查設(shè)備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

i.變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設(shè)備按設(shè)備規(guī)定內(nèi)容進行。

⑷點檢方法：

運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結(jié)合設(shè)備的儀表和信號標志。

四、考核

1.結(jié)合工段經(jīng)濟考核責任制，納入工段考核。

2.對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設(shè)備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

附則：

1.各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設(shè)備管理部門一份）。

2.運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

3.對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。

4.制定點檢考核細則。

四、設(shè)備維護管理制度

一、設(shè)備維護基本原則

1. 設(shè)備維護工作應貫徹預防為主的原則，把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。

2. 操作人員在設(shè)備日常維護工作中要做到三好（管好、用好、維護好），四會（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。

二、設(shè)備維護的要點

1.操作工作實行設(shè)備維護保養(yǎng)負責制：

⑴.每臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養(yǎng)者姓名。

⑵.嚴格按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用操作設(shè)備。

⑶.開車前要仔細檢查設(shè)備的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然后空負荷試車，發(fā)現(xiàn)問題和異?，F(xiàn)象，要停車檢查，并及時報告檢修責任者，立即處理。

⑷.正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

⑸.操作工在本班下班前將設(shè)備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物，做到漆見本色鐵見光。

⑹.認真執(zhí)行交接班制度，交接雙方要在交接班記錄本簽字，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。

2.專業(yè)維修工人，實行設(shè)備包修制：

⑴.班組包區(qū)域，個人包機組。

⑵.每個設(shè)備區(qū)域和每一臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。

⑶.包修的責任班組，應按維修部門制定的區(qū)域設(shè)備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。

⑷.維修部門應根據(jù)檢查的記錄，安排和落實該設(shè)備的預修計劃，并報設(shè)備主管部門備案，及時排除設(shè)備事故或設(shè)備故障。

三、設(shè)備維護保養(yǎng)的標準

1.設(shè)備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2.設(shè)備潤滑裝置保持齊全完好并貫徹五定（定點、定人、定時、定質(zhì)、定量）原則。

3.設(shè)備各部位連接緊固，狀態(tài)良好?；A(chǔ)螺栓及各部連接螺栓、銷子齊全無缺，緊固無松動現(xiàn)象。

4.安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。

四、設(shè)備技術(shù)檔案管理

1. 設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備使用期間的物質(zhì)運動（包括從采購、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設(shè)備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。因此，工段車間和設(shè)備管理部門都應貫徹執(zhí)行，逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。

2.凡在用的設(shè)備都必須建立技術(shù)檔案。

⑴.按公司制定的設(shè)備技術(shù)檔案逐項記載。

⑵.必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。

⑶.必須要有潤滑五定圖表。

⑷.必須要有點檢表（包括內(nèi)容、標準、時間、人員及處理結(jié)果）。

⑸.設(shè)備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結(jié)果、責任者等）。

⑹.檔案記載的內(nèi)容、文字要整齊清晰。

3.凡在用的主要設(shè)備、應建立備件、易損件圖冊。

4.新設(shè)備到貨后，設(shè)備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術(shù)資料室復制兩份，原資料歸公司資料室，復制資料一份交設(shè)備管理部門，一份交設(shè)備使用部門。

5.設(shè)備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術(shù)問題、改進部分及圖紙、調(diào)試、驗收等原始記錄）歸檔。

6.設(shè)備的技術(shù)檔案管理由設(shè)備管理部門負責。

五、檢查與考核

本制度由設(shè)備主管部門負責對設(shè)備使用情況定期檢查，生產(chǎn)技術(shù)部考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部監(jiān)督，每季度進行一次。

五、壓力容器管理制度

1．壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)條款到當?shù)貏趧硬块T辦理使用登記手續(xù)。2．準備啟用的壓力容器要具備相關(guān)資料并進行驗收，檢驗合格后，方可投入使用。驗收內(nèi)容：d．壓力容器的設(shè)計、制造和安裝。b．試車運行、審核資料。c．使用登記手續(xù)的辦理情況。3．壓力容器的報廢由使用單位填寫固定資產(chǎn)報廢單上報公司。4．壓力容器檢修4．1．壓力容器檢修由使用單位編寫壓力容器的檢修計劃，并報廠生產(chǎn)技術(shù)部審批，辦理密閉容器檢修工作票。4．2．壓力容器的檢驗、檢修單位由公司統(tǒng)一指定有檢驗、檢修資質(zhì)的單位進行。4．3．壓力容器使用單位負責壓力容器檢修的具體實施工作，工作內(nèi)容包括前期氣體置換和后期投產(chǎn)。4．4．壓力容器的外部檢驗由使用單位聘請有壓力容器檢驗資格的單位進行，各生產(chǎn)技術(shù)部負責資料的保存。4．5． 壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據(jù)《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。5．壓力容器的操作、運行、使用管理5．1．壓力容器使用單位建立壓力容器設(shè)備臺帳。5．2．壓力容器使用單位必須對每臺壓力容器進行編號，編號按《固定資產(chǎn)分類規(guī)定與要求》執(zhí)行，壓力容器的號碼須用油漆標于壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。5．3．壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進行專業(yè)培訓與安全教育。5．4．壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時上報。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

5、發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

6、過量充裝；壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

7、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

5．5．壓力容器操作人員在工藝操作規(guī)程中和崗位操作中對壓力容器安全操作的要求不得隨意改變工藝條件，嚴禁超裝、超壓和超溫運行。5．6．操作人員應定期進行巡回檢查。應保持安全附件齊全，靈活可靠，做好檢查記錄。

六、油脂管理制度

潤滑油品包括：固態(tài)潤滑脂、液態(tài)潤滑脂兩類。只有搞好潤滑油脂管理，才能發(fā)揮潤滑油脂的技術(shù)性能，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長設(shè)備壽命，節(jié)約潤滑油料，節(jié)約能源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

一、油品的選用1、機械設(shè)備實際使用時的工作條件 ( 即工況 ) ；2、機械設(shè)備制造廠商說明書的指定或推薦；

3、潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦。

二、油品的代用

1. 不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。2. 潤滑油代用的原則(1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。(2) 粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的± 15% 。應優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進行代用。

(3) 質(zhì)量以高代低。

(4) 選用代用油時還應注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。

三、油品的混用

1. 不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。(1)特種油、專用油料不能與別的油品混用。(2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。(3) 抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。(4) 含 Zn 抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。(5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。

2. 下列情況可以混用：

(1) 同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。(2) 同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品。(3) 不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。(4) 不同類的油品經(jīng)混用試驗無異常現(xiàn)象及明顯性能改變的。

3. 內(nèi)燃機油加入添加劑的種類較多數(shù)量較大，性能不一；不了解性能的油品的混用問題必須慎重。以免導致不良后果甚至設(shè)備潤滑事故。

四、油脂使用管理

(1) 貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質(zhì)的金屬接觸。(2) 油品加入設(shè)備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。(3) 加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。(4) 油罐或油箱上設(shè)空氣過濾呼吸器，在加油口設(shè)100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統(tǒng)適當部位設(shè)濾器及排污閥。

(5) 變壓器油等電器用油對水份要求高，應盡量在天氣干爽時換油，而且打開后的油品要立即加進設(shè)備。

(6) 廢油應收集起來統(tǒng)一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統(tǒng)一妥善處理，并做好記錄。

（7）油脂庫要保持通風、避光。露天存放油品要有防雨、防曬措施。庫內(nèi)照明和電氣開關(guān)應使用防爆型結(jié)構(gòu)。庫內(nèi)要配備可靠的消防器材。庫內(nèi)動用明火要按章辦理手續(xù)，采取妥善措施。油脂庫內(nèi)不得存放汽油、煤油等輕質(zhì)油和其他易燃易爆材料。

（8）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。關(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時更換。

（9）根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

七、特護設(shè)備管理制度

一、管理范圍

本標準適用工廠維護范圍的特護設(shè)備的管理。

二、管理職責

1、生產(chǎn)部負責檢查車間巡檢掛牌、記錄落實的情況；組織重大的隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。

2、生產(chǎn)車間負責巡檢掛牌；檢查班組巡檢掛牌、記錄落實的情況。維修車間負責組織隱患整改與搶修工作；檢維修方案的審核與質(zhì)量驗收；考核工作。

3、車間班組負責所屬范圍內(nèi)特護設(shè)備的巡檢掛牌、記錄。

三、管理內(nèi)容

1、特護設(shè)備包括：略

2、車間設(shè)備主管周二、五9：00-10：00掛牌一次，班組每天在8：30-9：30;14：00-15：00各掛牌、記錄一次。

3、巡檢中發(fā)現(xiàn)問題應認真分析處理，對威脅生產(chǎn)的重大問題應立即向車間、廠調(diào)度報告，由調(diào)度通知有關(guān)人員到場處理。

4、廠、車間、班組參加各裝置的特護活動。每月組織一次，時間為月底25日對查出的問題嚴格按照五定原則認真整改。

5、每次活動班組應有特護總結(jié)，內(nèi)容為：設(shè)備運行情況；上次存在問題的處理；搶修與隱患整改情況、存在的隱患與處理措施。各車間負責人每月應隨時抽查一次記錄，并列入考核。

6、工廠每季組織各車間進行一次關(guān)鍵特護設(shè)備分析會，討論存在的問題與處理辦法，對重大的疑難問題立項攻關(guān)。

7、車間6月28日前交上半年的特護總結(jié)，12月28日前交全年的總結(jié)。

四、考核辦法

1、生產(chǎn)部負責對特護承包獎的考核與發(fā)放。

2、巡檢、記錄不落實，或未掛牌，每次扣30—50元。

3、責任心差，發(fā)現(xiàn)問題未及時處理，每次扣100—500元；檢修、搶修存在質(zhì)量問題，造成停機的扣100—500元；影響設(shè)備停工的扣200—500元。

4、不按要求參加特護活動或特護分析會，或未寫總結(jié)的，扣100—300元。

八、設(shè)備巡回檢查制度

為了更好地保證設(shè)備長周期運行，貫徹以維護為主，檢修為輔的原則，不斷提高設(shè)備管理水平，狠抓責任制、包機制，充分調(diào)動生產(chǎn)車間操作工人，維修工人的積極性，不斷提高設(shè)備完好水平，特重新修訂本制度。

一、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設(shè)備負有維修好的責任，并同時做到：

（1）每天定時上崗檢查自己所承包設(shè)備的運行情況，主動向操作工了解設(shè)備運行情況并查看運行記錄。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，若不停車可消除的應立即組織消除，需停車消除的，及時向維修車間負責本設(shè)備的責任人反映，由責任人列入設(shè)備檢修計劃消除之。設(shè)備缺陷嚴重，影響安全生產(chǎn)時，應進行緊急處理，并及時向調(diào)度匯報。

（3）檢查設(shè)備零部件是否完整齊全。

（4）檢查設(shè)備運行，跑、冒、滴、漏及整潔情況，防腐、防凍、保溫設(shè)施是否完整有效。

（5）檢查設(shè)備操作壓力、溫度等，是否超負荷運行。

（6）檢查設(shè)備潤滑情況，潤滑部位溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

（7）做好當天的設(shè)備運行及檢查、維修記錄。

二、操作工作必須用嚴肅的態(tài)度和科學的方法，正確使用和維護好設(shè)備，同時必須做到。

（1）堅守崗位，按設(shè)備巡檢路線定時檢查設(shè)備運行情況，并認真填寫運行記錄。

（2）定期檢查設(shè)備的潤滑情況。若發(fā)現(xiàn)潤滑油液位低于最低限度時要及時補充，發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)或乳化時，應立即換油。

（3）對于動設(shè)備要定期切換，備勸每天要盤車。

（4）保持設(shè)備整潔及周圍環(huán)境衛(wèi)生。

（5）嚴格執(zhí)行交接班制度和十字作業(yè)法。

（6）積極支持維修工的工作，及時向維修工反映設(shè)備運行情況。

三、安全生產(chǎn)部門對車間執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度有監(jiān)督指導權(quán)。

（1）定期抽查操作工和維（檢）修工的巡回檢查記錄及現(xiàn)場情況，對執(zhí)行巡檢制度好的單位（個人）有權(quán)向上級部門推薦(公眾號:泵管家)，給予表揚和物質(zhì)獎勵，執(zhí)行不好的給予批評和適當?shù)慕?jīng)濟處罰。

（2）對車間在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障苗頭及不正常狀態(tài)，立即組織人員查找原因，盡早消除。重大隱患而暫時又未危及安全生產(chǎn)時，必須及時研究消除缺陷的對策。若缺陷嚴重，而又危及安全生產(chǎn)時，應立即采取措施進行緊急處理，并向上級有關(guān)部門報告。

九、特種設(shè)備安全管理制度

為了規(guī)范我廠特種設(shè)備及其安全附件的采購、使用管理，保證特種設(shè)備的安全運行，防止和減少事故，保障特種設(shè)備工作人員生命和財產(chǎn)安全，促進企業(yè)安全發(fā)展，根據(jù)國家新修訂的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，特制定本制度。

一、特種設(shè)備安全管理范圍

本制度適用于在我廠管轄范圍內(nèi)使用特種設(shè)備的各生產(chǎn)車間以及為我廠提供服務(wù)的單位，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、廠內(nèi)專用機動車輛。

二、特種設(shè)備及其附件的計劃與采購

1、特種設(shè)備及其安全附件的采購計劃必須注明規(guī)格型號、主要安全技術(shù)指標等參數(shù)。

2、所采購的特種設(shè)備及其安全附件，其生產(chǎn)單位必須具備國家頒發(fā)的特種設(shè)備資格證書，必須符合安全性能要求和能效指標，不得采購國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設(shè)備。

3、特種設(shè)備及其安全附件的到貨驗收必須提供以下安全技術(shù)資料：

（1）特種設(shè)備及其安全附件生產(chǎn)許可證明；

（2）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件；

（3）由特種設(shè)備檢驗機構(gòu)出具的產(chǎn)品安全技術(shù)檢驗證書和檢驗報告；

（4）特種設(shè)備的新產(chǎn)品、新部件、新材料，必須提供型式試驗和能效測試報告。

三、特種設(shè)備安裝、改造、維修

1、特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應當在施工前將擬進行的特種設(shè)備安裝、改造、維修情況書面報我廠裝備處審核，主管領(lǐng)導批準，并告知所在地的市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，方可施工。

2、特種設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝、改造、維修，必須提供特種設(shè)備生產(chǎn)制作、維修單位的資質(zhì)證明和操作人員資質(zhì)證明，經(jīng)主管部門確認后，方可進行施工，在施工過程中：

（1）有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；

（2）有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應的生產(chǎn)條件和檢測手段；（3）有健全的質(zhì)量管理制度和責任制度和安全保證措施；

（4）從事鍋爐清洗的單位，應當按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行鍋爐清洗，并接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)實施的鍋爐清洗過程監(jiān)督檢驗。

3、特種設(shè)備的制作設(shè)計和安全附件的安裝設(shè)計必須符合安全性能要求和能效指標要求，不得設(shè)計國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設(shè)備。設(shè)計單位和人員必須具備國家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的資質(zhì)(公眾號:泵管家)，設(shè)計技術(shù)資料齊全。

4、特種設(shè)備主管部門和使用單位必須做好特種設(shè)備制造、安裝、改造和維修監(jiān)督管理。

5、特種設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝、改造、維修完工后必須經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的不做竣工驗收，驗收合格后施工單位必須在30日內(nèi)將有關(guān)技術(shù)資料和驗收資料移交使用單位。

四、特種設(shè)備及其安全附件的使用

1、使用車間必須做好特種設(shè)備及其安全附件的接受工作，認真核對到貨驗收單和安全技術(shù)資料，并將資料原件移交檔案室，使用單位留有資料復印件備查。

2、凡使用特種設(shè)備的單位必須按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》到當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察部門辦理登記證和使用許可證。

3、建立健全特種設(shè)備安全、節(jié)能管理責任制度，使用單位主要負責人應對本單位特種設(shè)備的安全節(jié)能全面負責，并做好落實工作。

4、建立特種設(shè)備臺帳和安全技術(shù)資料（1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；（2）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；（5）特種設(shè)備運行故障和事故記錄；（6）高耗能特種設(shè)備的能效測試報告、能耗狀況記錄以及節(jié)能改造技術(shù)資料。

5、建立健全特種設(shè)備安全操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程，按照公司設(shè)備管理制度，做好設(shè)備點巡檢和定期維護保養(yǎng)工作，并做好相關(guān)記錄；特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

6、特種設(shè)備管理人員、操作人員要經(jīng)過培訓、考核、持證上崗，各使用單位持證上崗人員要做好崗中的培訓考核工作，考核不合格的不得上崗。

7、做好特種設(shè)備及其附件的定期檢（校）驗工作，特種設(shè)備本體、安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及其有關(guān)儀器儀表必須定期校驗，保持校驗合格的連續(xù)性。

8、按照公司能源管理制度做好特種設(shè)備的能耗統(tǒng)計分析工作，特種設(shè)備不符合能效指標的，特種設(shè)備使用單位應當采取相應措施進行整改。

9、各使用單位要制定特種設(shè)備的事故應急預案，有效的預防和減少事故的發(fā)生，按照公司事故應急預案的管理程序和事故處理辦法執(zhí)行。

10、特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。11、各單位使用外租的移動式壓力容器、氣瓶充裝等要與提供單位簽定使用合同，移動式壓力容器、氣瓶充裝單位必須具備經(jīng)省、自治區(qū)、直轄市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，具備從事充裝活動資質(zhì)和條件，供給使用的壓力容器、氣瓶及其安全附件必須在檢驗合格的有效期內(nèi)，并做好記錄；到公司現(xiàn)場進行充裝的（如滅火器）的人員必須具備操作資質(zhì)，設(shè)備必須完好，并做好緊急處理措施。

五、檢查與考核

按照公司安全管理制度和設(shè)備管理制度進行檢查與考核。

六、其它

本制度未盡事項按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察管理條例》執(zhí)行。

十、設(shè)備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建無泄漏工廠活動是企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。

一、密封點分類和統(tǒng)計范圍

1.動密封各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸等旋轉(zhuǎn)軸的密封均屬動密封。

2.靜密封設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

3.密封點計算方法

(1)動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

(2)靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

(3)泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

(4)泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×1000‰

4靜密封檢驗標準

(1)設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

（2）儀表設(shè)備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

（3）電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

（4）乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

（5）氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

（7）酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

（8）水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

（9）各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

5動密封檢驗標準

（1）各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

（2）各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

（3）各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。

（4）齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。

（5）各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

（6）水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

（7）輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

（8）凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

二、管理措施

1.凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺帳，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。

2.建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0．5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規(guī)劃。

4.按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

5.組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

1.無泄漏工廠標準

（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

（2）靜、動密封檔案，管理臺帳、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90％以上，主要設(shè)備完好率達到95％。

2.無泄漏車間（區(qū)）標準

（1）密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。

（2）靜（動）密封檔案，管理臺帳，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。

（3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

（4）全部設(shè)備完好率達到90％以上，主要設(shè)備完好率達到95％。三、檢查與考核  由設(shè)備主管部門進行檢查，檢查納入責任單位的考核。

十一、設(shè)備防腐、保溫管理制度

為加強防腐、保溫管理工作，確保防腐、保溫設(shè)施的有效、完整，防止與延緩設(shè)備及裝置的腐蝕與破壞，減少能量損失，使設(shè)備、管道達到安全、防腐、保溫的目的，特制定本制度。一、職責分工1.維修車間1.1維修車間為主管部門，負責全廠的防腐、保溫工作的管理。1.2負責編制全廠防腐、保溫的大、中修工作計劃。1.3負責全廠防腐、保溫工作的技術(shù)管理；牽頭編制主要防腐、保溫工程的施工方案，明確工程技術(shù)標準和要求。1.4負責每月對各車間的防腐、保溫工作的檢查與考核。1.5組織防腐、保溫工作計劃的實施，并負責對主要設(shè)備或重點更新改造項目的防腐、保溫工程的監(jiān)督、檢查和驗收工作并控制工程進度。1.6積極推廣、應用防腐、保溫新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實施和試驗研究工作。1.7建立并及時填寫主要防腐、保溫設(shè)備檔案。2.生產(chǎn)部2.1制定大型技術(shù)改造工程防腐、保溫工程的施工方案。2.2對施工過程進行監(jiān)督，并參加質(zhì)量驗收工作。2.3積極推廣、應用防腐、保溫新技術(shù)、新工藝、新材料，組織實施和試驗研究工作。2.4對施工過程進行監(jiān)督，并參加質(zhì)量驗收工作。2.5負責對防腐、保溫新材料、新工藝、新技術(shù)的試用工作。3.各生產(chǎn)車間3.1負責本車間防腐、保溫工程的日常維護及管理，并認真執(zhí)行防腐蝕、保溫各項技術(shù)標準及施工規(guī)范。3.2負責防腐、保溫的日常技術(shù)管理工作，組織監(jiān)督本車間防腐蝕、保溫計劃的實施。3.3組織本車間有關(guān)人員對設(shè)備腐蝕隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，作好記錄，采取避免措施。3.4負責本車間的防腐、保溫措施的驗收工作。4.防腐、保溫工程專業(yè)施工單位4.1化機分公司為防腐、保溫工程專業(yè)施工單位，負責生產(chǎn)系統(tǒng)防腐、保溫設(shè)施的施工和維修。4.2負責防腐、保溫工程的施工質(zhì)量檢查和驗收；對重要工程應有完整的竣工資料。4.3負責對防腐、保溫新材料、新工藝、新技術(shù)的試用工作。二、防腐、保溫管理工作的具體要求1.防腐、保溫管理工程必須統(tǒng)一規(guī)劃，加強管理。2.所有防腐、保溫設(shè)施及使用材料，不得無故取消或任意修改；如確需變更或取消，必須經(jīng)設(shè)備動力科核準，并填寫變更檔案。3.加強對施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制，沒有經(jīng)過驗收的施工工程，不給辦理結(jié)算手續(xù)。4.對腐蝕嚴重、造成生產(chǎn)被動的問題，應作為課題進行實驗研究，確定合適的防護措施。5.凡需要防腐、保溫的設(shè)備，由應用車間處理合格后，方可交施工單位施工。6.防腐、保溫工程施工安裝，必須按相應施工與驗收規(guī)范要求執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量和人身安全。7.設(shè)備、管道應結(jié)合停車檢修進行防腐、保溫及全面內(nèi)外檢查。

十二、設(shè)備的安裝、調(diào)試驗收制度

目的：建立設(shè)備安裝、調(diào)試驗收制度，使用設(shè)備安裝調(diào)試符合生產(chǎn)要求。

范圍：新進、調(diào)入、移動的待安裝設(shè)備的管理。

責任者：裝備處、車間負責人、維修車間。

程序：

1、 設(shè)備安裝前的準備工作

（1） 查看安裝現(xiàn)場，對安裝設(shè)備的承重地面、墻壁等進行實地測量，看是否符合設(shè)備安裝的要求。

（2） 檢查設(shè)備所要求的水、電、氣、汽的管線和管道的位置，是否達到設(shè)備安裝的要求。

（3） 檢查設(shè)備要經(jīng)過的出入口，是否足夠能讓設(shè)備通過，否則采取相應措施，以使設(shè)備能順利到達安裝位置。

（4） 準備好設(shè)備安裝時多用的工具和機械設(shè)施。

（5） 擬定設(shè)備安裝程序。

2、 設(shè)備的安裝

（1） 安裝應按擬定的安裝程序進行。

（2） 安裝要在準備工作就緒后一次進行，避免拆箱后各部件不及時到位而造成丟失。

（3） 設(shè)備安裝應在有關(guān)技術(shù)人員現(xiàn)場指導下進行。

（4） 安裝完畢后及時清理現(xiàn)場，并做好安裝記錄。

3、 設(shè)備的調(diào)試、驗收

（1） 設(shè)備在安裝后，應按技術(shù)指標指示逐項進行調(diào)試，記錄各項指標是否達到要求，原始記錄收入設(shè)備檔案。

（2） 設(shè)備調(diào)試驗收后，填寫安裝調(diào)試驗收單，驗收人員簽字后歸檔。

（3） 驗收合格可投入正常運行的設(shè)備，按有關(guān)規(guī)定辦理移交手續(xù)。

（4） 設(shè)備的安裝調(diào)試要及時進行，以便在索賠期內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題后，及時提出索賠。

十三、設(shè)備事故管理制度

一、總則

設(shè)備事故是對企業(yè)資產(chǎn)的破壞，它直接妨礙生產(chǎn)的正常進行，由于設(shè)備事故造成停產(chǎn)，人身傷亡，使企業(yè)遭受較大的經(jīng)濟損失。因此，各級領(lǐng)導和全體員工，必須高度重視，嚴格執(zhí)行設(shè)備各項規(guī)程和管理制度，切實保證設(shè)備的安全運行。設(shè)備事故管理的目標就是要實現(xiàn)事故為零。

二、設(shè)備事故分類與分級管理

1.投入生產(chǎn)的設(shè)備，因非正常原因造成的機械、動力、運輸、焦爐等生產(chǎn)設(shè)備損壞，或工業(yè)建筑的突然斷裂、倒塌、歪扭變形等損壞，或由于設(shè)備本身存在的某種原因直接造成生產(chǎn)、運輸、施工等過程中斷者，均為設(shè)備事故。

2.設(shè)備事故分類管理，按其損壞程度對生產(chǎn)造成損失的大小和修理費用多少分類為：特大設(shè)備事故、重大設(shè)備事故、大設(shè)備事故、一般設(shè)備事故、小設(shè)備事故；劃分標準如下：

⑴特大設(shè)備事故：

a.設(shè)備修復費用達20萬元及以上；

b.減產(chǎn)損失費達到50萬元及以上；

⑵重大設(shè)備事故：

a.設(shè)備事故損失費（設(shè)備修復費+減產(chǎn)損失費）在15萬元及以上；

b.設(shè)備事故的修復費在3萬元及以上；

c.主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)16小時以上；

d.動能設(shè)備發(fā)生事故，使動能供應突然中斷，不論時間長短，只要造成主要生產(chǎn)車間生產(chǎn)中斷或生產(chǎn)設(shè)備損壞嚴重，或達到上述a、b、c條件任何一條；

e.國外引進的先進設(shè)備，因事故造成設(shè)備本身不能正常繼續(xù)維護使用。

f.凡設(shè)備事故直接引起火災、水災、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重傷、死亡；

⑶大設(shè)備事故：

a.設(shè)備事故損失費（設(shè)備修復費+減產(chǎn)損失費）在5萬元及以上，15萬元以下；

b.設(shè)備事故的修復費在1萬元以上，3萬元以下；

c.主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)3小時以上，8小時以下；

d.變電所母線以上設(shè)備損壞，供電中斷30分鐘以上，1小時以內(nèi)。

⑷一般設(shè)備事故

a.設(shè)備事故損失費（設(shè)備修復費+減產(chǎn)損失費）在5萬元以下；

b.設(shè)備事故的修復費在1000元以上，1萬元以下；

c.主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故使聯(lián)動機組或生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)2小時以上，4小時以下；

⑸小設(shè)備事故

a.設(shè)備發(fā)生故障使主機停產(chǎn)30分鐘以上，2小時以下；

b.不足一般設(shè)備事故者，均為小設(shè)備事故；

3.下列情況，不列為設(shè)備事故：

⑴.因生產(chǎn)工藝造成的停產(chǎn)（設(shè)備未損壞）。

⑵.因設(shè)備技術(shù)狀況不好安排的臨時檢修。

⑶.因設(shè)備的零部件已經(jīng)損壞或失效，但操作者和維修人員能提前發(fā)現(xiàn)和掌握缺陷情況（有記錄證明）或不正?，F(xiàn)象，并及時采取有效措施按規(guī)定的操作程序及時停機處理，并未造成缺陷的擴大（雖停機時間超限額）可視為設(shè)備故障。

⑷.生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護裝置正常工作和安全件損壞使生產(chǎn)中斷者。

⑸.生產(chǎn)線上建（構(gòu)）筑物因使用長久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者。

⑹.生產(chǎn)工具損壞，使生產(chǎn)中斷者。

⑺.不可抗拒的自然災害，造成設(shè)備損壞，使生產(chǎn)中斷者。

4.設(shè)備事故的報告與搶修

⑴.設(shè)備發(fā)生特大、重大設(shè)備事故，要保護現(xiàn)場，立即報告本工段主任、調(diào)度、生產(chǎn)技術(shù)部長、分管設(shè)備領(lǐng)導，生產(chǎn)技術(shù)部在10分鐘內(nèi)報告經(jīng)理，及時調(diào)查損壞情況，拍照備案，并提出搶修方案，由主管生產(chǎn)領(lǐng)導主持搶修工作；

⑵. 設(shè)備發(fā)生大設(shè)備事故，立即報告工段主任、調(diào)度、設(shè)備主管領(lǐng)導，5分鐘之內(nèi)報告主管生產(chǎn)領(lǐng)導，并主持設(shè)備搶修工作。

⑶.一般事故及小事故發(fā)生后，由工段主任和設(shè)備主管領(lǐng)導主持搶修和組織事故分析。

5.設(shè)備事故的分析

⑴.設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，由主管生產(chǎn)領(lǐng)導或主管領(lǐng)導主持，設(shè)備維修主任、工段主任、企業(yè)管理規(guī)劃與基建部、設(shè)備維修組及事故單位及有關(guān)人員參加，時間安排在事故發(fā)生后和搶修完后的二周內(nèi)進行，經(jīng)過分析查明性質(zhì)、原因，明確事故損失、責任人，找出應吸取的教訓及防范措施；

⑵.一般事故由工段主任主持，設(shè)備管理人員及維修人員組和有關(guān)工段（班）長以及當事者參加進行分析，經(jīng)過分析必須查明事故發(fā)生的原因、性質(zhì)、損失和責任者，并訂出防范措施。

⑶事故報告程序：

a.設(shè)備發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，修復后三天內(nèi)由生產(chǎn)技術(shù)部將事故報告上報公司及企業(yè)管理規(guī)劃與基建部。

b.一般設(shè)備事故，在修復后二天內(nèi)由工段主任將設(shè)備事故報告上報生產(chǎn)技術(shù)部。

c.發(fā)生事故后，報告不及時或隱瞞不報要追究所在單位領(lǐng)導責任。

三、事故處理的原則和標準

1.對一般責任，小設(shè)備事故，對直接責任者給予100-200元罰款，并在生產(chǎn)技術(shù)部進行通報，崗位連續(xù)（20天內(nèi)）發(fā)生責任事故應加倍罰款。

2. 發(fā)生特大、重大和大設(shè)備事故，扣發(fā)所在班組當月效益工資并對直接責任者給予500-2000元罰款處理，對直接領(lǐng)導責任者罰款200-500元，在公司進行通報處理，半年內(nèi)連續(xù)發(fā)生重大事故兩起以上的，對發(fā)生事故的有關(guān)部門領(lǐng)導除加倍罰款外，還要降職調(diào)離崗位，情節(jié)嚴重就地免職并追究法律責任。

3.事故罰款統(tǒng)一由財務(wù)部建賬，用于設(shè)備管理專項開支和設(shè)備管理優(yōu)秀單位和個人獎勵。

十四、設(shè)備潤滑管理制度

一、總則

設(shè)備的潤滑管理工作是設(shè)備工作中的重要組成部分，正確與合理潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率的一項有效措施。

二、潤滑管理的組織

在設(shè)備管理負責人的指導下，建立由設(shè)備管理部門、工段、班組構(gòu)成的三級管理系統(tǒng)。

三、潤滑管理的任務(wù)和職責

1. 設(shè)備管理部門潤滑管理的任務(wù)和職責

⑴.制訂設(shè)備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。

⑵.編制各類設(shè)備潤滑卡片、圖表和有關(guān)技術(shù)資料。

⑶.貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。

⑷.制訂油耗定額，按時向有關(guān)部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。

⑸.編制設(shè)備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。

⑹.組織廢油回收及再生工作。

⑺.檢查潤滑油的使用和審查后質(zhì)量的化驗結(jié)果。

⑻.檢查潤滑用具的合理使用，總結(jié)和推廣設(shè)備潤滑的先進經(jīng)驗，并提出潤滑工作的獎罰意見。

2. 工段設(shè)備潤滑管理的內(nèi)容和職責

⑴.工段段長負責本工段設(shè)備潤滑管理工作，對設(shè)備管理部門負責。

⑵.建立健全五定潤滑工作制度。

⑶.管理本工段潤滑油（脂）的領(lǐng)用發(fā)放，加油狀況，換油回收的管理工作。

⑷.結(jié)合巡檢制度，檢查設(shè)備潤滑情況和記錄。

⑸.負責審核編制本工段年、季、月設(shè)備用油、換油計劃，每月統(tǒng)計潤滑油（脂）消耗情況，并向有關(guān)部門上報。

⑹.負責本工段崗位人員的潤滑技術(shù)培訓。

⑺.協(xié)同設(shè)備管理部門處理潤滑技術(shù)問題，推廣應用潤滑新技術(shù)。

3. 崗位工人潤滑工作職責

⑴.按照五定要求和有關(guān)規(guī)定認真作好設(shè)備潤滑工作。

⑵.勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設(shè)備有異常情況或滴漏現(xiàn)象應及時處理或向有關(guān)人員報告。

⑶.保持潤滑設(shè)備、器具和潤油油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂油脂牌號。

⑷.按潤滑卡的規(guī)定，按時加換油脂，清洗油箱并做好記錄，每張卡用完后，交回工段保管。

⑸.根據(jù)潤滑卡的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交工段審核并送設(shè)備管理部門備查。

四、設(shè)備潤滑的五定工作內(nèi)容

1.定人：按照專群結(jié)合的原則，規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。

2.定點：根據(jù)設(shè)備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油。

3.定質(zhì)：根據(jù)設(shè)備說明書和具體情況定潤滑油品。

4.定量：在保證良好潤滑的基礎(chǔ)上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。

5.定期：按照潤滑卡或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。

五、潤滑卡片的編制

1. 潤滑卡片是組織設(shè)備潤滑的基本文件，由設(shè)備管理部門負責編制。

2. 潤滑卡片是設(shè)備潤滑的檔案資料，它包括設(shè)備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等。

六、潤滑油脂的管理

1. 各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。

2. 潤滑油脂要分類、分牌號設(shè)置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。

七、廢油的回收和再生

1. 為了節(jié)約潤滑油脂，各用油單位要積極做好廢油的回收。

2. 各車間在清洗換油時，應將舊油、廢油送往供應部門進行回收。

3. 不同種類的廢油應分別回收保管，不能混在一起。

4. 高級的廢潤滑油和專用油品應單獨回收。

5. 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混入油內(nèi)。

6. 廢油的回收，庫房應作好原始記錄。

7. 再生油經(jīng)化驗合格后，應按照新油的管理制度進行管理。

八、 檢查與考核

本制度由設(shè)備主管部門負責對設(shè)備使用情況定期檢查，生產(chǎn)廠考核，企業(yè)管理規(guī)劃與基建部監(jiān)督，每季度進行一次。

十五、設(shè)備的備品備件管理

一、 備品備件的計劃管理

1.備件需用計劃應分類編制一般分為：

⑴維護需要的備件，即易耗、常換件。

⑵大、中修需用的備件，即非常換件。

⑶事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。

⑷進口備件，即引進設(shè)備專用備件。

2.全年備品備件需用量，應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由設(shè)備管理員負責。

3.每年備品備件需用計劃編制時間應由設(shè)備管理部門在11月底布置下達，各生產(chǎn)工段部門應在12月10日前上報設(shè)備管理部門，在12月20日匯總審核上報主管生產(chǎn)領(lǐng)導審批。

4.屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

5月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，定項、定量、定時供應。

6備品備件計劃，應將名稱、規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、廠家名稱、設(shè)備名稱等填寫齊全，準確無誤，滿足訂貨要求。

二、事故備件的處理

設(shè)備發(fā)生事故所需的備件，必須按特殊情況處理，要千方百計迅速解決，盡快恢復生產(chǎn)。

三、對外訂貨管理

1.嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂。

2.嚴格按照備品備件規(guī)格及性能要求，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)比服務(wù)訂貨。

3.訂貨合同規(guī)定的備品備件名稱、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.非標準件的加工由維修單位委托加工。

5.備件到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

四、備件、部件的修復再生

設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復方法，使其再生，這是節(jié)約備件、降低費用的有效途徑。對于修復利用有貢獻維修人員應按照獎勵條例執(zhí)行。

五、備件的報廢

1.腐蝕嚴重或超限使用，又不能修復的備件。

2.技術(shù)落后的備件。

十六、設(shè)備檔案資料管理制度

一、設(shè)備檔案資料管理總則

設(shè)備檔案資料是設(shè)備制造、使用、管理、維修的重要依據(jù)，為保證設(shè)備維修工作質(zhì)量、使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用、維修水平，充分發(fā)揮設(shè)備檔案資料為日常設(shè)備管、修、用服務(wù)的職能，特制定本制度。

二、有關(guān)設(shè)備檔案資料的說明

1.有關(guān)設(shè)備資料是指從設(shè)備選型（設(shè)計）、購置、安裝、使用、維修改造、更新、直至報廢等全過程中形成并經(jīng)整理應當歸檔保存的圖紙、圖表文字說明、計算資料、照片、錄像、錄音帶等科技文件資料，設(shè)備管理部門負責全公司生產(chǎn)設(shè)備的資料整理，移交公司檔案室管理。

2. 設(shè)備檔案資料的內(nèi)容

⑴.廠家的技術(shù)檢驗文件、合格證、技術(shù)說明書、裝箱單。

⑵.設(shè)備安裝(公眾號:泵管家)、記錄、調(diào)試記錄驗收移交書。

⑶.設(shè)備附件及工具清單。

⑷.設(shè)備大、小修理記錄，竣工驗收單，修理檢查記錄。

⑸.精度校驗及檢查記錄。

⑹.設(shè)備改裝、更新技術(shù)。

⑺.設(shè)備缺陷記錄及事故報告書（原因分析處理結(jié)果）。

⑻.設(shè)備技術(shù)狀況鑒定表。

⑼.安裝基礎(chǔ)圖及土建圖。

⑽.設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件、主要配件圖紙。

⑾.設(shè)備操作規(guī)程（包括：崗位職責、主要技術(shù)條件、操作程序、維護保養(yǎng)項目等）。

⑿.其他資料。

三、設(shè)備檔案的管理

由公司檔案資料室負責統(tǒng)一集中管理，保證設(shè)備檔案資料。

四、 設(shè)備檔案的收集整理

1.新設(shè)備進公司，供應公司人員及有關(guān)部門管理人員負責收集整理第二.2.⑴、⑵、⑶項內(nèi)容資料，并移交公司檔案室管理員，且在移交單上共同簽字。

2.設(shè)備檢修與維修期間，由設(shè)備管理部門組織工程技術(shù)人員及有關(guān)人員對設(shè)備的易損件、傳動件等進行測繪，經(jīng)校對后將測繪圖紙匯總成冊存檔保管。

3.設(shè)備管理部門負責收集審查第㈡.2.⑷-⑿項的各種資料，并負責將審查合格完整的資料移交公司檔案室管理員，由檔案室管理人員建檔并在移交單上共同簽字。

4.原圖原件或無備件的技術(shù)檔案資料一律不得外借或帶出資料室，只能在資料室查閱。

五、設(shè)備檔案資料管理的具體要求

1.技術(shù)文件力求齊全、完整、準確。

2.檢驗（檢測）、檢修、驗收記錄等資料由設(shè)備管理部分管人員作分類整理后交資料室作統(tǒng)一管理。

3.所有圖紙要有統(tǒng)一的編號。

4.圖紙上的技術(shù)要求要求標注齊全、圖紙清晰。

5.型號相同的設(shè)備、因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物核對，并在圖紙索引中加以注明。

6.設(shè)備經(jīng)改裝或改造后，圖紙應及時修改。

7.圖紙的修改應表示在底圖上，并在修改索引中注明。

8.凡原制造廠的圖紙，一律沿用原制造廠的編號。

9.外協(xié)加工和自己制造的非標設(shè)備的各種資料管理與外購標準設(shè)備相同。

10.嚴禁將圖冊中的圖紙設(shè)備圖紙資料作為加工和外協(xié)等用。

六、圖紙資料的借閱審批手續(xù)

1.資料管理員認真按《圖紙資料借閱登記表》填寫名稱、圖號、張數(shù)、借閱時間、期限等項，借閱人在簽字欄內(nèi)簽字。

2.絕密文件資料借閱，需經(jīng)總工簽字批準后方可借閱，其它資料可由設(shè)備主管領(lǐng)導簽字后方可借閱。

3.借閱超期未還者，應辦理延期手續(xù)，丟失、損壞者作價賠償。

4.非為我公司服務(wù)的外單位人員不得借閱公司的設(shè)備檔案資料，為我公司服務(wù)的人員經(jīng)設(shè)備主管批準，可在資料室查閱有關(guān)的檔案資料，但不得將檔案資料帶出，外來服務(wù)人員需將資料帶出，應經(jīng)公司經(jīng)理簽字批準。

5.原圖原件或無備件的技術(shù)檔案資料一律不得外借，只能在資料室查閱。

6.本單位人員調(diào)出或離退休前，有借閱資料未還者，須辦理歸還手續(xù)，否則，黨政部不予辦理調(diào)、離、退手續(xù)。

十七、設(shè)備檢查考核評比實施細則及獎懲條例

一、總則

為了加強設(shè)備管理的考核工作，更好地監(jiān)督設(shè)備管理工作的進行，衡量設(shè)備管理水平，本著全面、細致、嚴肅、認真的原則，特制定本細則。

二、考核辦法

1.生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理部門每月25日前對各工段的設(shè)備管理工作進行檢查考核評比，根據(jù)考核情況做出相應的獎罰事項，并在下月進行兌現(xiàn)?？己顺煽兗{入工段經(jīng)濟責任制。

2.檢查結(jié)果劃入四個等級：

⑴.95分以上為優(yōu)秀單位；

⑵.85—95分為優(yōu)良單位；

⑶.60—85分為合格單位；

⑷.60分以下為不合格單位；

3.在設(shè)備完好率檢查的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生紅旗設(shè)備（標準見紅旗設(shè)備評比制度）。

4.對每月評出的優(yōu)秀單位予以通報表揚，基礎(chǔ)獎金1000元，在95分基礎(chǔ)上每增加1分增獎200元；對每月評出的優(yōu)良單位，基礎(chǔ)獎金500元；在85分基礎(chǔ)上每增加1分增獎50元；60分以下的單位罰款1000元，每降低1分增罰200元。對評為紅旗設(shè)備的機臺操作人員和包機維修人員，每人給予200元的獎勵并掛牌。獎罰款額由財務(wù)部單獨立帳，?？顚Ｓ谩δ甓仍u為設(shè)備管理優(yōu)秀單位的獎勵，由公司決定獎勵額。

三、評比標準

生產(chǎn)工段不負責電氣設(shè)備、自動化設(shè)備、儀器儀表、電路網(wǎng)絡(luò)的維護、保養(yǎng)，應由電修管理，進行考核。

附生產(chǎn)工藝線機電設(shè)備檢查評比標準：

生產(chǎn)工藝線機電設(shè)備檢查評比標準

序號

項目

標準分

考 核 內(nèi) 容

內(nèi)容分數(shù)

評 分 方 法

一

設(shè)備管理指標

47分

1.設(shè)備完好率

⑴主要設(shè)備完好率100%

⑵其它設(shè)備完好率85%

20分

7分

每降低1%扣1分

每降低1%扣1分

2.主機設(shè)備運轉(zhuǎn)率（指標見月計劃）

15分

每降低1%扣2分

3.事故率＜1%

5分

每超過0.1%扣1分

二

設(shè)備安全與運行

15分

1.無重大責任事故，一般機電事故少于2次

15分或

（10分）

發(fā)生1次重大事故扣15分或10分；每增加1次一般事故扣1分；此項對電修工段和自動化室考核均為10分，其余工段15分

2.保護聯(lián)鎖裝置齊全，動作可靠

5分

一處不安全，扣1分（僅考核電修）

3.自動化儀表齊全、準確

5分

缺1塊儀表扣1分，有1塊不準失靈扣1分（僅考核自動化室）

三

管理基礎(chǔ)工作與文明生產(chǎn)

38分

1.管理制度健全，執(zhí)行情況良好

5分

缺1項制度扣1分

2.有員工技術(shù)培訓計劃并能實施

2分

有計劃未實施扣1分

無計劃無實施扣2分

3.操作維護規(guī)程齊全，落實情況良好

3分

有規(guī)程未落實扣1分

無規(guī)程無落實扣2分

4.技術(shù)資料檔案清晰、準確、齊全、完整，管理報表及時、準確，月末裝訂成冊

3分

每缺1項扣1分

5.制定日常點檢標準及點檢責任制，點檢記錄齊全準確，裝訂成冊

3分

無標準、無責任制扣2分，記錄不全、不準確、未裝訂扣1分

6.文明生產(chǎn)

⑴工作場所，車間整潔

⑵機房內(nèi)無積水、積油、積灰、雜物

⑶設(shè)備潔凈，無粉塵、無油污等

3分

3分

5分

有1處不合格扣1分

有1處不合格扣1分

每有1臺不合格扣1分

7.事故管理

⑴對事故進行分析追查，堅持三不放過原則，記錄資料齊全

⑵對事故設(shè)備如實反映、處理

3分

2分

資料記錄不全扣1分，1處不合格扣1分

隱瞞1次扣2分，無處理意見每次扣1分

8.檢修計劃

⑴檢修項目有計劃并及時上報

⑵重要設(shè)備的檢修記錄齊全，有驗收簽字，保證檢修質(zhì)量并及時上報

3分

3分

有計劃未及時上報扣1分，無計劃扣2分

有1次返修扣2分，無記錄無驗收扣1分，上報不及時扣1分

附件一：設(shè)備完好指標

企業(yè)的設(shè)備技術(shù)狀況分為四類：完好、帶病運轉(zhuǎn)、因病停轉(zhuǎn)（包括暫時殘缺）、待報廢。

一、完好設(shè)備：

1.設(shè)備的零部件齊全完好，雖有病損或較小缺陷（變形、開裂）但又不致惡化，并在按時保修和計劃檢修、正常負荷條件下，能保持安全運轉(zhuǎn)。

2.設(shè)備性能基本良好、不松動、無異響、無漏油、無漏氣、無漏水現(xiàn)象，傳動、潤滑和冷卻等主要系統(tǒng)工作正常，控制系統(tǒng)靈敏可靠。

二、帶病運轉(zhuǎn)設(shè)備：

零部件有明顯缺陷，不能保持運轉(zhuǎn)周期，已降低負荷或在震動和溫度較高等情況下勉強維持運轉(zhuǎn)的設(shè)備。

三、因病停轉(zhuǎn)的設(shè)備：

零部件嚴重損壞或殘缺，暫時不能開動，但修復后仍可運轉(zhuǎn)的設(shè)備。

四、待報廢設(shè)備：

主要零部件嚴重損壞不能開動，在技術(shù)無法修復或沒有修復的價值，應報廢，未經(jīng)上級主管部門批準的設(shè)備不準隨意按報廢設(shè)備處理，已經(jīng)批準報廢的設(shè)備，不再統(tǒng)計。

附件二：紅旗設(shè)備標準

設(shè)備標準、技術(shù)性能要求：

1.設(shè)備必須具備完整的各種管理制度。

2.生產(chǎn)設(shè)備全年無重大設(shè)備事故。

3.操作系統(tǒng)、自動化及儀表靈敏可靠，運轉(zhuǎn)正常。

4.生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)原始記錄準確、齊全、規(guī)范、真實。

5.設(shè)備操作人員必須做到三懂、四會（三懂：懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理；四會：會操做、會維護、會保養(yǎng)、會檢修）。

6.設(shè)備機臺整潔，做到四無、五不漏（四無：無積灰、無雜物、無松動、無油污；五不漏：不漏油、不漏風、不漏氣、不漏電、不漏水）。

不漏油：設(shè)備靜止固定結(jié)合面不允許存在油跡，轉(zhuǎn)動滑動部位允許有油跡，但擦干后3分鐘內(nèi)不見油，半小時內(nèi)不滴油，非密封回轉(zhuǎn)部位，潤滑油脂不得甩到其它部位和基礎(chǔ)上。

不漏風：用風設(shè)備、管路、閥門等用手試驗距100mm處無感覺。

不漏氣：設(shè)備、管路、閥門及附近等處以不見冒氣為合格。

不漏電：絕緣電阻符合要求，安全防護裝置符合電氣規(guī)定規(guī)程。

不漏水：設(shè)備靜止固定結(jié)合面不允許漏水，各管道和轉(zhuǎn)動部位不允許滴水。

十八、備用設(shè)備的盤車制度

根據(jù)設(shè)備管理制度，對備用設(shè)備的盤車進行了如下規(guī)定：

一、設(shè)備使用車間備用設(shè)備根據(jù)設(shè)備實際狀況，分類制定盤車周期如下：

A．大型設(shè)備盤車周期為每三天一次；

B．油站每七天啟動運行一次；

C．泵類設(shè)備盤車周期為每兩天一次。

二、對于帶聯(lián)鎖自啟動的備用機泵，必須在保證生產(chǎn)和人身安全的前提下進行盤車操作。

三、盤車操作規(guī)定如下：

A．大型設(shè)備每次盤車90°。

B．泵類設(shè)備每次盤車兩圈以上。

C．油站每次運行時間為30分鐘。

D．應在設(shè)備轉(zhuǎn)動外露部位(如軸頭、聯(lián)軸器等)應劃出明顯的盤車標記，并與盤車周期相對應。

四、建立設(shè)備盤車記錄，每次盤車后要準確填寫盤車記錄表.

十九、電儀值班人員管理制度

1、為確保工廠電儀設(shè)備的正常運行與精確監(jiān)控，從而保證我廠生產(chǎn)工作的順利進行，電儀人員必須進行夜間值班，具體管理辦法如下：

4、值班人員在處理現(xiàn)場問題時嚴禁單人操作，必須雙人進行，一人操作，一人負責監(jiān)護，在不能確認有無危險隱患的場所處理問題時，必須由崗位人員確認安全并給與監(jiān)護。

5、值班人員值班需按要求認真填寫值班記錄，尤其要將遺留問題記錄清楚、詳細。

6、值班人員在白班人員上班前必須把辦公室和值班室衛(wèi)生打掃干凈，給白班人員營造一個舒適的工作環(huán)境。

7、值班人員要按照值班表安排的日期進行值班，值班人員需要換班必須提前4小時通知工段長，禁止擅自換班。

二十、電儀人員管理和責任區(qū)劃分管理制度

1、嚴格執(zhí)行工廠規(guī)定的各項規(guī)章制度，完成領(lǐng)導下達的各項任務(wù)。

2、每天提前十分鐘點名，八點不到者按遲到處理，八點半不到者按曠工處理，有事提前請假，沒批準假不來按曠工處理。

3、為了確保電儀設(shè)備的安全正常運行，使我廠電儀人員完全熟悉現(xiàn)場的電氣、儀表設(shè)備，了解我廠生產(chǎn)工藝和安全防護措施，確保人員健康、生產(chǎn)安全順利進行，特按片劃分責任區(qū)。

（1）劃分：

***、***、***負責控制室DCS系統(tǒng)、辦公樓一樓配電室、閉路監(jiān)控系統(tǒng)、消防和危險氣體報警系統(tǒng)、辦公自動化系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)范圍內(nèi)所有設(shè)備的維護。

**、***負責壓縮配電室、合成車間所有電儀設(shè)備和自動化設(shè)備，包括所轄范圍內(nèi)的PLC系統(tǒng)、監(jiān)控探頭、消防和危險氣體探頭、通訊設(shè)備以及合成轄區(qū)內(nèi)其他公共設(shè)備所配電儀設(shè)備。

***、**、***負責空分配電室、空分車間所有電儀設(shè)備和自動化設(shè)備，包括所轄范圍內(nèi)的DCS、PLC系統(tǒng)、監(jiān)控探頭、消防和危險氣體探頭、通訊設(shè)備以及空分轄區(qū)內(nèi)其他公共設(shè)備所配電儀設(shè)備。

***、***、***負責203變電所、凈化車間所有電儀設(shè)備，包括所轄范圍內(nèi)的監(jiān)控探頭、通訊設(shè)備以及凈化轄區(qū)內(nèi)其他公共設(shè)備所配電儀設(shè)備。

（2）責任

A***、****為各責任區(qū)的主要負責人。

B各責任區(qū)人員必須保證所轄范圍內(nèi)所有電儀設(shè)備的安全可靠運行。

C各責任區(qū)人員必須熟悉所轄責任區(qū)內(nèi)工藝流程、存在危險源類別、存在危險源性質(zhì)和所需安全防護用品，熟悉所分責任區(qū)電氣、儀表設(shè)備的工作原理，提高自我保護和現(xiàn)場處理問題的能力。

D各責任區(qū)人員必須完善所轄范圍內(nèi)的內(nèi)業(yè)資料，資料必須與現(xiàn)場實際相符，包括（配電系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖、儀表數(shù)據(jù)表、控制系統(tǒng)接線或原理圖、配電柜臺帳、強檢設(shè)備臺帳、聯(lián)鎖設(shè)備臺帳、交接班記錄、安全教育記錄、停送電工作票、外來人員記錄等）

E各責任區(qū)衛(wèi)生，包括（配電室、責任區(qū)、氣體分析小屋、值班室、保溫保護箱內(nèi)、變配電箱內(nèi)、變配電柜內(nèi)、DCS控制系統(tǒng)柜內(nèi)、PLC控制系統(tǒng)柜內(nèi)、操作箱柜內(nèi)、接線盒內(nèi)、分線盒內(nèi)、橋架內(nèi)等）

F力保所轄防爆責任區(qū)內(nèi)電儀設(shè)備失爆率為零

G負責責任區(qū)內(nèi)設(shè)備的月度計劃、技改和其它有關(guān)工作。

注：***負責電儀人員管理、全廠高低壓電氣設(shè)備的管理、電氣計劃審核、電氣協(xié)調(diào)、電氣技術(shù)改造和電氣疑難問題的處理。**負責全廠DCS、PLC系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、通訊和儀表設(shè)備的管理、儀表計劃審核、儀表協(xié)調(diào)、儀表技術(shù)改造和儀表疑難問題的處理。

4、車間每月將按照《電儀人員管理和責任區(qū)劃分管理制度》和《電儀人員考核細則》對電儀人員進行月度考核，同時考核結(jié)果將作為年底評比先進和管理崗位選拔的依據(jù)。

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萬水千山總是情，點個在看行不行